煤矿通过德国alkitronic气动扭矩扳手降低维护成本

美国最深煤矿的所有者在两个关键应用上面临着漫长而昂贵的困境：

初始情况

首先，在维护期间，必须拆除并重新拧紧用于穿过岩石并从地下矿井中采煤的“采矿头”螺栓。作为美国最深的煤矿（5英里深），每次将这些采矿负责人带出煤矿进行维修都是不经济的，而且会造成大量停机时间。将采矿头放回地面并返回需要4天。

另一个主要的维护应用挑战是为地下输送机系统提供服务。输送机用于将煤运出矿井。这些输送机可能需要长达7年的建造时间，并且可以扩展10英里以上。输送系统的辊子和膨胀件必须经常维护。

因此，需要一种不会导致昂贵的维护过程的重型工具。维护人员在这两种应用中都一直使用冲击扳手，但是这些工具在人机工程学上对操作员不友好，并且需要很高的维护预算。冲击扳手的设计具有破坏性。

解决方案

他们尝试使用液压扳手，但压缩机笨重且操作繁琐，无法满足要求。液压工具通过可伸缩的液压柱塞进行操作。这是一个漫长而乏味的过程。该工具很重，花了太长时间才能安装和操作。

煤矿测试了德国alkitronicCLD气动扭矩扳手。该扭矩扳手在人机工程学上更安全，并且省去了冲击扳手的昂贵维修费用。扭矩扳手比液压扳手更快，因此提高了维护应用程序的速度和生产率。

德国alkitroni的CLD系列消除了繁琐的设定时间和液压扳手的棘轮缓慢过程。

德国alkitronic气动扭矩扳手提供精确的扭矩控制。这使维护更容易，更安全。同时，可以减少应用程序问题和工具成本。