大型燃气发动机制造中的螺杆控制

在工业用大型燃气发动机的制造过程中，重要的拧紧情况是在清洗室中铣削后对发动机缸体进行拧紧。这些大型工业电动机是为污水处理厂，发电厂，油气田作业和其他能源应用开发和制造的。

初始情况

到目前为止，工程师使用冲击扳手拧紧螺栓。但是，这些冲击扳手由于无法控制螺纹连接的适当扭矩而损坏了发动机缸体中的螺纹。由于“锤打”拧紧，因此冲击扳手本质上是一种破坏性工具。此外，该工具对于用户而言并不友好，占据了很大一部分维护预算。后来他们尝试了一种用于螺丝拧紧盒的液压螺丝刀作为替代工具，但发现组装时间显着增加且成本增加。液压螺丝刀以棘轮沉重，大型压缩机/单元和复杂用途而著称。液压工具通过液压活塞操作，该活塞可缩回和伸出，从而使头部以棘轮运动运动。在这个漫长而乏味的过程中，用户必须靠近泵才能使用手持控件控制螺丝工具。

解决方案

工程师对这些技术不满意，并与alkitronic联系。他们询问了其他更具成本效益的解决方案，以更高效地解决螺栓拧紧问题。来自Mountz Inc.（美国业务合作伙伴）的电子顾问向工程师介绍了气动扭矩扳手CLD系列，作为螺栓组的有效解决方案。达到设定扭矩后，扭矩扳手CLD会自动关机。与棘轮螺丝工具相比，通过连续拧紧alkitronic CLD可获得更高的螺丝质量。CLD的连接速度和精度给工程师留下了深刻的印象。
 

与锤击冲击扳手相比，alkitronic 的CLD气动扭矩扳手提供了更多的人体工程学设计和安全性。此外，不需为工具的不断维修付出任何代价。由于使用气动扭矩扳手的速度和与液压扭矩扳手相比的较低价格，使用alkitroinc的CLD系列使发动机制造商能够提高其组装速度和生产率。CLD不会占用任何烦人的设置时间，也不会以随意的速度拧紧螺栓组。

更多信息

alkitronic气动扭矩扳手提供了最高的拧紧精度，只需最少的维护即可进行简单的拧紧，降低了错误操作的风险，同时降低了成本。CLD可帮助发动机制造商缩短生产时间，避免螺栓工具的昂贵维护并提高生产率。